Precisión industrial
Procesos de corte, estampado y matricería con control numérico. Tratamientos térmicos superficiales que reducen la fricción y prolongan la vida útil de las matrices. Maximice el rendimiento de sus células robotizadas con nuestra ingeniería de precisión.
Somos un taller metalmecánico de alta precisión especializado en procesos de corte por láser de fibra de alta potencia, estampado industrial coordinado por control numérico (CNC) y matricería por prensado hidráulico. Trabajamos para fabricantes de maquinaria, integradores de células robotizadas y empresas de automatización que exigen tolerancias geométricas rigurosas y un coeficiente de fricción reducido en chapas de acero aleado de gran espesor. Nuestra comunicación es directa, técnica y centrada en resultados medibles.
Equipos de hasta 6 kW con cabezal de enfoque variable para espesores de 1 a 25 mm en acero al carbono y aleado. Velocidad de corte optimizada mediante parámetros CNC ajustados por espesor y tipo de material.
Prensas hidráulicas de 200 toneladas con control de posición por encoder absoluto. Matrices fabricadas en acero AISI D2 con tratamiento térmico superficial para reducir el desgaste y mantener la repetibilidad ciclo a ciclo.
Diseño y fabricación de matrices de estampado, punzonado y doblado con nitruración iónica o cementación gaseosa. Coeficiente de fricción dinámico inferior a 0.12 tras 10.000 ciclos, validado mediante ensayos tribológicos.
Arquitectura de control que elimina tiempos muertos: sensores de presencia en mesa de corte, buffer de piezas intermedias y protocolo de comunicación directa con el PLC del robot. Incremento de cadencia operativa del 25% en líneas reales.
Respuestas técnicas sobre tolerancias, tratamientos térmicos e integración de células robotizadas en entornos B2B.
En nuestras líneas de estampado CNC trabajamos con tolerancias de ±0.01 mm en acero aleado de hasta 12 mm de espesor. La repetibilidad se asegura mediante sensores de posición en el cabezal de la prensa y un control de temperatura del refrigerante que mantiene la estabilidad dimensional durante series largas. Para aplicaciones que requieren ±0.005 mm, se aplica un ciclo adicional de rectificado superficial tras el tratamiento térmico.
La nitruración iónica genera una capa superficial más dura (hasta 72 HRC) con un coeficiente de fricción un 32% menor que la cementación gaseosa, lo que reduce el desgaste de los filos de corte en estampados de alta cadencia. Sin embargo, la cementación gaseosa sigue siendo más económica para lotes inferiores a 20.000 piezas. En nuestros talleres ofrecemos ambos procesos y recomendamos el tratamiento según el volumen de producción y el tipo de acero base (AISI D2, AISI O1 o equivalentes).
La sincronización se realiza mediante un protocolo OPC UA que conecta el PLC del robot con el controlador CNC del láser. Instalamos sensores de presencia en la mesa de corte y un buffer intermedio de piezas para evitar tiempos muertos. En una línea real para soportes estructurales de maquinaria agrícola logramos un incremento del 25% en la cadencia operativa al reducir el tiempo de espera entre el corte y la manipulación.
Nuestras prensas hidráulicas de 200 toneladas trabajan con chapas de acero aleado de 2 mm a 16 mm de espesor. Para espesores superiores, disponemos de una prensa de 400 toneladas que admite hasta 25 mm en acero al carbono. El proceso incluye un sistema de lubricación por niebla que mantiene el coeficiente de fricción por debajo de 0.08 durante todo el ciclo de estampado.
Sí, realizamos calibración in situ de sensores de posición, presión y temperatura en prensas hidráulicas de cualquier marca. El servicio incluye un informe de desviaciones respecto a la norma ISO 2768-f y un plan de ajuste para recuperar la precisión original. Trabajamos con prensas de 50 a 500 toneladas, tanto mecánicas como hidráulicas.